Automatización de la fabricación
Más movimiento. Menos manipulación
Los sistemas ASRS y la clasificación automatizada mantienen las piezas a tiempo, reducen los toques manuales y mantienen las líneas fluyendo, incluso en espacios reducidos y entornos con temperatura controlada, para que alcance el takt con menos paradas y menos horas extras.
Fabricado en EE. UU., con servicio local y repuestos rápidos.
Rendimiento
Hasta 600 ciclos dobles/hora
Especificaciones
Transferencia de 1,5 s
Contenedores de 30″ x 20″
Proceso
Aprobación inicial basada en simulación
Origen
Fabricado en EE. UU.
Por qué funciona esto
Almacena productos en curso y terminados, libera material por prioridad y alimenta las líneas en el momento adecuado sin añadir desplazamientos. Los sistemas ASRS de OPEX se adaptan a espacios reducidos y áreas con temperatura controlada.
El enrutamiento determinista envía el contenedor, la bandeja o la caja correcta al siguiente paso más adecuado. La clasificación automatizada equilibra las estaciones, protege el takt durante los cambios y las microparadas, y aumenta la precisión.
Entregas cronometradas entre celdas que evitan los cuellos de botella. Se integra con los transportadores y controles existentes para mantener las operaciones en la celda.
Software de flujo de trabajo
Un conjunto de software de integración para permitir que nuestros sistemas se integren en cualquier OMS, ERP o MPS, etc.
Qué obtienen los líderes de operaciones
- Mayor rendimiento por hora de trabajo, sin añadir personal
- Menor tiempo de espera y desplazamiento, los operarios permanecen en la celda de trabajo
- Menos falta de existencias en la línea, mayor precisión en el kitting
- Más producción en el mismo espacio
- Flujo estable y predecible que puede programar y asignar personal
Dónde encaja
- Reposición en la línea y supermercados
- Kitting para el montaje en automoción, aeroespacial y electrónica
- Almacenamiento intermedio posterior al proceso y embalaje para CPG y alimentos y bebidas
- Repuestos y cumplimiento del mercado de accesorios dentro de la planta o el centro de distribución
- Seguimiento de lotes, retenciones de control de calidad y bucles de reelaboración sin obstruir el flujo
Nuestro proceso
Evaluación del rendimiento
Comparta la combinación de SKU, los volúmenes, el takt, los turnos y las restricciones. Modelamos las tasas de alimentación de ASRS y la lógica de clasificación con respecto a sus líneas e identificamos los cuellos de botella.
Diseño e integración
Defina los tamaños de los contenedores, los puntos de inferencia, la codificación y la lógica de control. Mantenga lo que funciona, inserte ASRS y la clasificación donde el impacto sea mayor y añada Tote IO solo donde elimine la manipulación.
Piloto a escala
Ponga en marcha una celda de flujo, valide los KPI y, a continuación, expanda a través de los departamentos con una interrupción mínima.
Qué preguntan los equipos inteligentes
En la mayoría de los casos, no. Diseñamos para su entorno actual y mejoramos las fases donde el ROI es claro. Puede haber un pequeño número de casos en los que el transporte existente no pueda adaptarse.
Sí. La capa de software intercambia solo lo que se requiere para las prioridades, las confirmaciones y las excepciones.
Cada contenedor o carga se rastrea a través del ASRS y la clasificación con puntos de control de escaneo o visión para una genealogía completa.
Las responsabilidades y garantías de transporte de terceros se definen por adelantado. Las funciones y los límites son claros para que no haya sorpresas.
El rendimiento se diseña, no se asume. Simulamos la longitud del pasillo, las alturas de los contenedores, el número de dispositivos y las ubicaciones de E/S. Los criterios de aceptación se acuerdan antes de la instalación.
OPEX se enorgullece de fabricar sus soluciones de automatización en los Estados Unidos, aprovechando las capacidades internas en el mecanizado, la soldadura, la pintura y los procesos de ensamblaje patentados. Con instalaciones en Nueva Jersey y Texas, OPEX apoya la demanda global al tiempo que invierte en talento local a través de programas de formación y tecnologías avanzadas.
Obtenga más información sobre nuestros procesos de fabricación.
Casos de uso de la industria
Automoción y equipos pesados
- Estabilice el kitting para proteger el takt durante los cambios de modelo
- Alimente el montaje de modelos mixtos con contenedores a tiempo
Electrónica y montaje de alta mezcla
- Tiradas cortas, muchos SKU, takt ajustado, trazabilidad requerida
- Reduzca las millas de recorrido y equilibre las estaciones con un enrutamiento determinista
Alimentos, bebidas y cadena de frío
- Automatice el movimiento de contenedores dentro de las cámaras frigoríficas para recuperar la capacidad
- Reduzca el tiempo de apertura de las puertas y la exposición laboral en zonas de baja temperatura
Obtenga mi estimación de rendimiento
Formulario de un minuto. Obtendrá una estimación personalizada con tasas de alimentación modeladas, impacto laboral, restricciones probables y ganancias esperadas.
Qué sucede después
Ejecutamos un modelo rápido de tasas de alimentación, búferes y posibles cuellos de botella en ASRS, clasificación y transferencias.
Recibirá una estimación de rendimiento sencilla con suposiciones y ganancias esperadas vinculadas a su takt y combinación de SKU.
Si el ajuste es sólido, proponemos un plan piloto con criterios de aceptación claros.
Se definen por adelantado funciones claras para el transporte y los límites de la garantía. Sin sorpresas.